Ātrgaitas lāzergriešana
Mēs specializējamies lāzergriešanas un nodilumizturīgu, bruņotu un augstas stiprības mazleģētu materiālu ražošanā. Tādas markas kā Hardox (lielākā daļa izmēru tiek glabāti noliktavā), Weldox, Abrazo, Armox un Invar & Abro var apstrādāt līdz 25 mm biezumā.
Lai nodrošinātu ātru apstrādes laiku, mums ir ierobežots šo materiālu daudzums. Mēs piedāvājam plašu Domex un Hardox materiālu klāstu no noliktavas un regulāri apstrādājam šos materiālus.
Lai uzzinātu sīkāku informāciju un aktuālo noliktavas pieejamību, lūdzu, zvaniet.
Ūdens strūklas griešana
Mūsu ūdensstrūklas griešanas sistēma izmanto ūdeni ar spiedienu 50 000 psi un abrazīvu granātu, lai grieztu praktiski jebkuru materiālu, tostarp titānu! Pastiprinātāja sūkņi nodrošina 150 zirgspēku jaudu, kas ļauj vēl labāk griezt biezākus materiālus. Dažas no ūdensstrūklas priekšrocībām ir šādas: Izcila formas griešanas spēja. Griež materiālus, ko citas metodes nevar, piemēram, putu gumiju, keramikas flīzes, marmoru un stiklu. Viegli apstrādā plašu materiālu klāstu. ± 0,005 collu pozicionēšanas precizitāte. Nav nepieciešams iepriekš urbt ievades caurumus. Mazāk darbietilpīgs nekā citas metodes. Var griezt ārkārtīgi biezus materiālus (esam griezuši 8 collu biezu varu!).
Vertikālā frēze
Griešanas ātrums federāli sasniedz 3150 collas minūtē.
• Ātrākais veids, kā apstrādāt alumīniju, nerūsējošo tēraudu, cieto tēraudu un leģēto tēraudu.
72" x 144" galds ar 84" x 140" darba diapazonu un 15" z ass gājienu.
• Var apstrādāt biezus materiālus un detaļas līdz 6' x 12'.
Dzesēšanas šķidruma padeves sistēma grūti apstrādājamiem materiāliem
• Nodrošina lielāku ātrumu un padeves ātrumu, palielina instrumenta kalpošanas laiku, samazina detaļu izmaksas.
• Spēj apstrādāt nerūsējošo tēraudu un titānu.
20 zirgspēku HSK 63A ar šķidrumu dzesējama vārpsta ar dzesēšanu caur instrumentu un integrētu dinamisko instrumentu mainītāju.
• Uzlabota instrumentu turēšanas sistēma.
• Dzesēšana caur instrumentu nozīmē ātrākas dziļurbšanas operācijas.
• 12 instrumentu stacijas ļauj apstrādāt gandrīz jebkuru darbu bez atkārtotas instrumentu pielāgošanas.
40 zirgspēku augstas plūsmas vakuuma sūknis.
• Ievērojami palielināts vakuums palīdz noturēt biezas plāksnes vai daudzas mazas detaļas vietā.
± 0,0004 collu (0,01 mm) vienvirziena atkārtojamība un ± 0,0025 collu apļveida forma.
• Augstas precizitātes gatavās detaļas.
Augstas izšķirtspējas plazmas griešana
Plazmas griešana jau sen tiek uzskatīta par lētu alternatīvu skābekļa-degvielas un lāzera profilēšanai, kur griešanas leņķis nebija problēma. Jaunākie sasniegumi augstas precizitātes/augstas izšķirtspējas plazmas procesā ir ievērojami uzlabojuši plazmas griešanas kvalitāti un iespējas, padarot to par daudzpusīgāku un precīzāku iespēju nekā jebkad agrāk.
Piemērotība pielietojumam
Plazmas griešana ir piemērota dažādiem materiāliem, īpaši mīkstajam tēraudam un nerūsējošajam tēraudam, nodrošinot izcilu malu apdari.
Vadības sistēmu uzlabojumi tagad nozīmē, ka var sasniegt optimālu griešanas veiktspēju dažādiem materiāliem un biezumiem no 1 mm līdz 50 mm mīkstajā tēraudā (atkarībā no plazmas iekārtas jaudas).
Parametrus, kas saistīti ar plaša materiālu un biezumu klāsta griešanu, piemēram, griešanas ātrumu, gāzes veidus un gāzes spiedienu, iekārta tagad var kontrolēt automātiski, nodrošinot nemainīgi augstu griešanas kvalitāti. Lietotājiem tagad ir patiesi izmaksu ziņā efektīva alternatīva citiem griešanas procesiem.
CNC perforatori
CNC lokšņu metāla štancēšana ar CNC perforatoriem un CNC perforatora presēm. Datorvadības (CNC) perforēšana ir ražošanas process, ko veic ar CNC perforatora presēm. Šīs mašīnas var būt vai nu ar vienu galvu un instrumentu sliedi (Trumpf), vai ar vairāku instrumentu revolverveida konstrukciju. Mašīna būtībā ir ieprogrammēta, lai pārvietotu metāla loksni x un y virzienā, lai precīzi novietotu loksni zem mašīnas perforatora cilindra, gatavībā cauruma izciršanai.
Lielākā daļa CNC perforatoru apstrādājamo materiālu ir pieejami ar biezumu no 0,5 mm līdz 6,0 mm, un tos var apstrādāt dažādos materiālos, tostarp tēraudā, cinkotajā cinkā, cinkotajā cinkā, nerūsējošajā tēraudā un alumīnijā. Caurumu izvēle var būt vienkārša – sākot no apļa vai taisnstūra līdz pat īpašām formām, kas atbilst konkrētam izgriezuma dizainam. Izmantojot atsevišķu sitienu un pārklājošos ģeometrijas veidus, var izgatavot sarežģītas lokšņu metāla detaļu formas. Mašīna var arī izgriezt 3D formas, piemēram, bedrītes, taptite® vītnes iedobes un elektriskos izsišanas caurumus utt., abās loksnes pusēs, ko bieži izmanto lokšņu metāla korpusu konstrukcijā. Dažām modernām mašīnām var būt iespēja izgriezt vītnes, salocīt mazas cilnes, izsist nogrieztas malas bez jebkādām instrumentu pēdām, padarot mašīnu ļoti produktīvu detaļas cikla laikā. Instrukcija mašīnas vadīšanai, lai izveidotu vēlamo detaļas ģeometriju, ir pazīstama kā CNC programma.